渣漿泵的原始工況渣漿泵用于精礦和尾礦的輸送。由于泵的工作能力與負荷的最佳匹配點(diǎn)難以確定，并且負荷波動(dòng)頻繁，造成泵經(jīng)常出現吸空、喘振現象，以至于電流波動(dòng)大，以磁選的渣漿泵為例，其配用電機為Y280M－8，功率45kW，額定電流90A，生產(chǎn)過(guò)程中，其電流波動(dòng)范圍為45A～90A，并且波動(dòng)頻繁，這種頻繁的波動(dòng)，對泵體、管路及電機本身的沖擊特別大，嚴重影響電氣系統及管路的使用壽命?！ ∥覀儗υ鼭{泵進(jìn)行了變頻技術(shù)改造，根據工藝要求，選用HF－P5－45T3型變頻器，實(shí)現了對渣漿泵的變頻控制，徹底解決了生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。使用效果使用變頻技術(shù)后，取得了較好的效果，具體如下：（1）動(dòng)態(tài)性能好，實(shí)現了電機的無(wú)級調速當負荷發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)鍵盤(pán)輸入及時(shí)調節電機轉速，以滿(mǎn)足負荷要求；（2）實(shí)現平滑起動(dòng)系統起動(dòng)時(shí)，在設定時(shí)間內，電動(dòng)機頻率由零均勻升高到設定的頻率值，電動(dòng)機實(shí)現勻加速起動(dòng)，起動(dòng)力矩不發(fā)生變化，對電機的起動(dòng)沖擊很小，實(shí)現平滑起動(dòng)，同時(shí)減少對電網(wǎng)的沖擊；（3）系統效率高、功率因數高采用變頻調速技術(shù)后，只開(kāi)1臺75kW羅茨鼓風(fēng)機就能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，電機功率降低34％，而鐵精礦產(chǎn)量卻大大增加?！≡鼭{泵應用變頻調速技術(shù)后，我們根據生產(chǎn)情況，通過(guò)現場(chǎng)跟蹤測試，采集了與負荷相適應的相關(guān)技術(shù)參數，渣漿泵在此參數下運行，不再發(fā)生吸空和喘振現象，工作狀態(tài)平穩，改造前后對比情況見(jiàn)。采用變頻調速技術(shù)后，設備運行效率大大提高，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量都有不同程度的提高，同時(shí)節約電能，年節電40萬(wàn)kWh，綜合經(jīng)濟效益顯著(zhù)。存在問(wèn)題變頻調速技術(shù)應用一年來(lái)，運行比較正常。運行初期曾頻繁發(fā)生“OL”（過(guò)載）保護。渣漿泵應用變頻調速控制過(guò)程中，頻繁發(fā)生變頻器進(jìn)行“OL”保護而自動(dòng)跳閘故障，導致礦漿溢出箱體，造成金屬流失，嚴重時(shí)金屬流失量達15t，以致生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)跟蹤觀(guān)察，發(fā)現由于金屬的沉降速度快，管口處淤積的鐵精礦堵塞管口，造成瞬間負荷急劇加大，當電流達到110A時(shí)，一旦超過(guò)變頻器設定的保護時(shí)間，變頻器就會(huì )自動(dòng)“OL”保護而跳閘?！♂槍ω撦d情況，找出最佳頻率控制點(diǎn)，使渣漿泵的工況趨于穩定。通過(guò)現場(chǎng)跟蹤觀(guān)察，根據鐵精礦量及礦漿的濃度情況，我們找到全盤(pán)的最佳匹配頻率，以反復調試，確定了不同臺時(shí)量不同礦漿濃度時(shí)的渣漿泵運行頻率，使泵的運行趨于平穩；及時(shí)對崗位操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓，使大家及時(shí)掌握變頻器的有關(guān)知識，糾正錯誤認識和操作，掌握正確的操作要領(lǐng)及故障應對策略。通過(guò)以上工作的開(kāi)展，使渣漿泵運行平穩，負荷電流穩定。崗位操作工人也掌握了相應的操作技能，能根據運行中的實(shí)際情況進(jìn)行正確合理的操作，從而避免了“OL”故障的發(fā)生，系統運行逐步穩定。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
