改造方案將原采用的YCT160―4A型2.2kW滑差電機，改為3kW電機。由于調速范圍要求很寬，為150～1000r／min，且系統減速比不可調。因此要求電機能在極低的轉速范圍內長(cháng)期工作?？紤]到低速時(shí)普通電機的冷卻效果大幅度下降，因此改用帶強迫風(fēng)冷的變頻器專(zhuān)用電機。對20臺給粉機采用變頻器控制方式，取消給粉控制中心和就地控制箱，取消BTG盤(pán)給粉機啟停操作把手；保留BMS系統啟停功能，保留單臺給粉機現場(chǎng)事故按鈕，并在DCS系統增加20臺給粉機的啟?？刂乒δ??！”Ａ鬊MS系統相關(guān)功能，在DCS系統內增加一次風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)控制功能，并與BMS系統內的開(kāi)關(guān)邏輯協(xié)調工作；在WDPF系統內的給粉機啟動(dòng)指令須在相應的給粉機啟動(dòng)條件滿(mǎn)足時(shí)才有效，該啟動(dòng)條件與BMS系統內的啟動(dòng)條件相同。在WDPF系統中給粉機啟停指令應為脈沖式，一次風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)指令為點(diǎn)動(dòng)式，風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作到位后相應閉鎖開(kāi)關(guān)指令?！ ≡赪DPF系統內增加MFT聯(lián)跳給粉機和給粉機跳閘后3分鐘聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門(mén)的功能（該功能與BMS系統內的一樣）。變頻器采用AB1336F系列變頻器，具有體積小、過(guò)載能力強、可靠性高等特點(diǎn)。由于變頻器體積非常小，因此將20臺3.7kW變頻器全部安裝在兩個(gè)現場(chǎng)給粉變頻柜中。柜中變頻器共分三層布局，每層4臺（其中兩臺備用），外加12個(gè)空氣開(kāi)關(guān)作為每臺變頻器的電源開(kāi)關(guān)，由于柜內有大量的接線(xiàn)端子排，給粉機控制安裝接線(xiàn)單元圖間，保證了系統運行的可靠性?！ ≡诟叻蹓m的環(huán)境下，由于采用三相異步變頻專(zhuān)用電機替換了老式的滑差電機，使電機運行的可靠性大大提高。自投入運行后，未曾出現過(guò)給粉機堵卡或飛速故障。過(guò)去采用滑差電機時(shí)，每臺電機輸入電流3A，采用變頻后，由于電機運行的實(shí)際轉速較低，只有250～600r／min，大大低于電機額定轉速，輸入電流只有1A左右，使得電機消耗的功率大大降低，因此具有非常好的節能效果，平均節電60％左右。給粉機變頻改造后，由于手動(dòng)操作設備少，給粉機長(cháng)期采用自動(dòng)控制，操作人員現場(chǎng)操作的勞動(dòng)強度也大大減小?！〗Y語(yǔ)隨著(zhù)變頻技術(shù)的發(fā)展和成熟，變頻器以其明顯節能效果、高可靠性、高控制精度、較高功率因數及效率等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為當今電氣拖動(dòng)系統的佼佼者。目前，電廠(chǎng)給粉機控制系統、化學(xué)水自動(dòng)加藥系統、低加疏水泵、凝結水泵等系統已廣泛采用變頻調速技術(shù)，既提高了設備效率，又滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設備維護、維修費用，還減短了停產(chǎn)周期，直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
